工程机械中圆头滚针和轴承的设计理念

工作中设备专业滚针的品种繁多，按其原材料可分成铜滚动轴承、不锈钢轴承、复合型关节轴承等；按其润化方法可

分成干磨擦滚动轴承、含油轴承、不彻底浮油滚动轴承、流体力学膜滚动轴承等：我司现应用滚动轴承的润化方法

为不彻底浮油润化，依次应用过铜、钢、铜基钢背自润滑等几种滚动轴承。铜滚动轴承延展性优良，耐

磨性一般，

对轴有不错的维护功效，

但抗形变工作能力较弱，

长期应用时易形变，导致滚动轴承内

径扩张，造成零部件摇晃；非标滚针抗压强度高，耐磨性能好，抗形变工作能力强，但表面调质处理的加工工艺

规定高；铜基钢背自润滑轴承兼具钢滚动轴承和铜滚动轴承的优势，另外油槽润化和自润滑紧密结合，

能合理防止轴承滚针的烧糊，但其加工工艺繁杂，成本费较高。

滚动轴承的设计方案主要考虑到的是滚动轴承的使用期，

其使用寿命除烧糊外由滚动轴承公称直径的磨损率来决策。

磨损率关键受磨擦标准的危害，而磨擦又受承重、速率、残渣、表面表面粗糙度、操作温度、不一样运作方法、所应用润滑液等标准危害，因而，磨损率只有是一个基础理论估计值，轴套的使用寿命取

决于各种各样繁杂的标准。若因提供的油欠佳，残渣渗透到进而损坏大幅度转变，就没办法预测分析损坏状况。

在通常情况下，铜滚动轴承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨损率可由上式类似算出：

Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ

Ｗ：磨损率（ｍｍ）

Ｋ：摩擦阻力【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】

Ｐ：承载力（Ｎ／ｍｍ２）

Ｖ：角速度（ｍ／ｍｉｎ）

Ｔ：损坏時间（ｈｒ）

式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ为理想化情况下的摩擦阻力，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】